近年来精密加工发展趋势，自中国把装备制造业纳入发展战略以来，中国的大型装备制造企业发展迅速，许多大型装备制造企业的生产能力已经跃居世界先进水平，甚至超过世界，但是中国的制造业总体上还是落后的，精密制造也落后。
超精加工技术是现代高科技战争的重要支撑技术，是现代高科技产业和科技发展的基础，也是现代制造科学的发展方向。
现代科技的发展是以实验为基础的，实验仪器设备的配备基本不需要超精密加工技术的支撑。从宏观制造到微观制造是制造业发展的一种趋势。超精密加工已进入纳米级，纳米制造是超精密加工的前沿课题。
当前超精密加工的目标是不改变材料的物理性能，获得具有极限形状精度、尺寸精度、表面粗糙度损伤(微裂纹、应力、组织变化等)的加工结果。
1、高精度、高效率是超精密加工的永恒主题。一般而言，固体磨粒加工要不断追求自由磨粒的加工精度，而自由磨粒加工则是对固体磨粒的加工。目前超精密加工技术如CMP、EEM虽然可以获得极高的表面质量和完整性，但却无法保证加工效率。虽然超精磨工艺具有很高的加工效率，但是CMP,EEM却无法达到加工精度。寻找一种既高效又精确的加工方法，是超精密加工研究人员的目标。加工半固相磨粒的出现就反映了这一趋势。并表现为一种复合的加工方法，如磁力研磨、磁流体磨料流加工。
2、是流程整合，随着企业竞争的日益激烈，生产效率的提高越来越成为企业生存的条件。正是在这样的背景下，出现了磨代研甚至磨代抛的呼声。而且用一台设备完成各种加工(如车削、钻、铣、磨、滑)的趋势越来越明显。
3、大型光电设备(如大型天体望远镜的反射镜)在航空、宇宙和其他领域的应用需要大量的大型超精密加工设备。微微电子机械、光电信息等领域所需的微小型设备(例如微传感器、微驱动部件等)需要使用微微超精密加工设备(但这并不是说微微加工设备必须用来处理微微金属)。
目前，高精加工技术正处于蓬勃发展阶段。随着军事、信息等行业对高精度先进陶瓷材料的巨大需求，新的、高性能的先进陶瓷材料不断出现，超精加工技术已成为人们长期关注的热点。超细粉磨、超细粉磨、超细粉磨和超细粉磨技术有了很大的发展，超细粉磨表面精度达到纳米或亚纳米。
一般认为，超精密磨削、珩磨等固态磨粒的超精密加工技术追求的是游离磨粒的加工精度，而固态磨粒的超精密加工技术追求的是固态磨粒的加工效率。精密加工技术正朝着高效、优质、低成本、环保的方向发展。
