1、模具存储环境应保持整洁、通风干燥，无灰尘，最好能够安排单独的存放间和存放场地，以利于模具管理。
2、模具摆放不要直接接触地面防止模具与地面接触面触水锈蚀，最好有模架。
3、模具的存放管理应有专职人员负责，不定期进行整理，确保模具的质量。
4、应对模具分门别类摆放，对模具的零配件进行防锈处理，每幅模具单独存放，包括注模部分、吹模部分、芯棒、芯棒座及挡板、定位块、脱模板等。
5、保护好芯棒成型部分与颈块配合面防止划伤和碰坏，建议芯棒不用时单独包好，颈块配件一定要成对包好以免分型面碰伤。
6、模具生产结束前应先顺序关掉进、出冷却水，连续生产10模左右停机（防止生产车间湿度较大时，模具表面产生冷凝水，造成模具锈蚀）。
7、模具停机后及时喷涂防锈剂并清理模具表面，短期停机应将模具合模到位。
8、模具完成生产任务后，根据不同注塑原料采取不同方法仔细清除残余注塑料，型腔的清理可用铜勾及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑料及其他沉积物，若有锈点要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油。
9、模具生产结束拆下后及时清理型腔冷却水孔里的残留存水，以免长时间存放后冷却水孔会积垢堵塞影响冷却效果。
